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从“衰老矿”到跻身世界玻纤六强
【山东国资】风雨26年 山玻嬗变
2019年05月05日 通讯员 崔鑫 红芳 田凯    (点击: )

岁末年初,大发彩票快三临矿玻纤集团喜讯频传:2018年12月30日,该集团卓意公司8万吨“数字化”无氟无硼玻璃纤维生产线窑炉成功点火,玻纤集团向“数字化工厂”发展迈出了关键的一步;此前,玻纤集团还顺利入选“山东省知识产权示范企业”,“博士后创新实践基地”的梧桐树也引凤来仪。

然而,谁能想到,26年前,玻纤集团的母体——临沂矿务局草埠煤矿,还是行将关闭的“衰老矿”和嗷嗷待哺的“丑小鸭”。

如今,当年那个并不被看好的“丑小鸭”已茁壮成长为“世界玻纤六强”、“行业一流”的“白天鹅”。近日,记者深入玻纤集团,探寻其背后的成长轨迹及高质量发展的成功秘籍。

一个老煤矿的华丽转身

在风景秀丽的沂蒙山腹地,被誉为“牛郎织女”故乡的沂源县境内,有一个“大跃进”年代建起来的老矿井——草埠煤矿。该矿创造的短壁采煤法曾在全国小型煤矿进行推广。这个隶属于原临沂矿务局的主力矿井,经过近40年的开采,到上世纪90年代初,面临着无煤可采的窘境。

关井上交矿务局,还是转产自谋出路?面对这一艰难的抉择,草埠煤矿的决策层作出了“双向”选择。从1992年开始,该矿成立了玻璃纤维风筒布加工厂,涉足玻璃纤维行业,随后用“坩埚球法”工艺进行玻纤生产,迈出了进入玻纤行业的第一步。同时,草埠矿一部分富余人员和生产骨干,按照临沂矿务局的统一部署,纷纷告别沂蒙老区,转战济宁新区,支援新矿区的筹建。

1998年5月,临沂矿务局接收沂源县属集体企业光力士公司,引进国际先进的玻纤装饰壁布,淘汰落后的交织窗纱,实现了产品的转型升级。坩埚拉丝产能逐步扩展到1万吨,玻纤产业初具规模,形成了沂源玻璃纤维细纱生产基地。

2005年3月,临沂矿务局对草埠煤矿实行政策性破产;2005年12月,临矿重组成立了光力士大发彩票快三;2006年9月,成立近50年的草埠煤矿彻底关井。

伴随着我国新材料工业的快速发展,玻璃纤维作为应用广泛的新材料,逐步成为国家产业政策重点扶持的行业。2006年,改制成立的临矿集团将玻纤产业作为战略性产业大力扶持,并确定为临矿的三大主业之一。2008年1月,临矿集团在整合山东光力士大发彩票快三、沂水县热电公司、淄博草埠实业公司的基础上,依托当地矿产资源和电力优势,成立了山东玻纤复合材料有限公司。扩大投资规模,分3期建设了4条年产3万吨的池窑法玻璃纤维生产线,实现了从球法坩埚拉丝到池窑拉丝的工艺技术革命,形成了“资源整合-技术升级-规模经营”一体化的产业链发展模式。

为了进一步做强做大玻纤产业,抢占行业发展的制高点,2011年从国外引进先进的ECR高性能纤维生产技术;2013年5月,玻纤公司顺势而为,收购了沂源格赛博公司3万吨中碱池窑拉丝生产线,在ECR高性能纤维的基础上,自主研发了ECER改性纤维,使中碱纤维、ECR高性能玻璃纤维、ECER改性纤维、玻纤装饰壁布的生产规模一举实现全国第一。

2013年12月,作为省国资委重点培育的改制企业,在大发彩票快三和临矿集团的大力支持下,企业完成了整体改制,正式更名为山东玻纤集团股份有限公司。

经过多年的发展和培育,“山东玻纤”正在推进IPO工作,力争实现主板上市的历史性跨越。一个衰老煤矿实现了华丽转身。

对标0C,向世界看齐

起步于“小作坊”的山东玻纤集团,经过多年的发展,逐步认识到,只有与高手过招,向高手学习,才能成为强者,才能在激烈的市场竞争中立于不败。

“过去,窑炉车间上料系统和发送系统场所灰尘飞扬、污染严重。如今漏料、跑料现象得到了彻底根治,窑炉车间干净整洁,成为集团现场管理提升的一大亮点。”窑炉车间主任高贵江说。

这一变化,缘于玻纤集团推行的技术创新和7S精益管理。记者在制品车间现场看到,宽敞整洁的地面,一尘不染。每个工序车间的墙面上都安有温湿度显示器,并标识了工艺要求的温湿度上下限控制标准及联系人、联系方式。

“这是复杂问题简单化、简单问题傻瓜化的案例,谁看了都知道温湿度是否正常,出现异常找谁处理,改变了原先只有少数人知道的弊端,达到了目视化的管理水准。”玻纤集团总经理高贵恒对记者说。

在管理方面,车间设立了7S目视化管理看板、标准化车间管理看板、精益班组建设管理看板、TPM设备管理等专项管理看板。公司规章制度、车间管理制度醒目地置于看板内;车间、班组产量、质量目标完成情况、职工收入等,都在看板上及时更新。实施看板化管理,让广大员工对绩效指标、工作目标的完成情况及自己关心的事项都能一目了然。

说起推行7S精益管理,要归功于两年前的那次“远行”。2016年4月,临矿集团新班子上任后,头一件事便是组织班子全体成员及各单位、处室主要负责人走进红领集团,实地参观红领独具特色的“智慧工厂”,零距离感受其大规模、个性化定制的智能制造过程,令干煤矿出身的“一把手”们“脑洞大开”。红领归来,玻纤集团迅速组织有关人员开始“对标行”,先后到位居世界玻纤行业排名第一的欧文斯科宁复合材料公司(简称OC)设在杭州的工厂和上海研发中心参观,学习其标准化、精细化管理模式和技术研发路径。

找到了学习的“标杆”,他们便主动查找与“标杆”在管理、组织、效率等方面的差距。在“走出去”学习、对标的同时,还邀请行业专家学者到集团举办玻纤产业专家讲座,了解国内外宏观大势,听取权威解读、行业分析及企业诊断、发展参考,做到“胸中有丘壑”。

“自全员7S精益管理改善提案开展以来,我们每月组织对改善提案进行发布,共举行全员改善提案发布会32期,发布提案818项,发放改善提案奖励15.79万元,为公司节约创效2000余万元,达到了较好的改善效果。”7S管理办公室主任李志春介绍说,如今7S精益管理已成为山玻人的日常行为准则。

外出学习、寻标对标后,如何追标、赶超,成为玻纤集团下一步工作的重点。

玻璃纤维是集纺织、机电设备、化工、建材多行业于一体的边缘性产业,投资门槛高,产能集中度高,全球前6家公司产能就占到全球的74%。改革开放40年来,中国玻纤产业得到了飞速发展,在生产规模急剧扩张的同时,也带来了产能过剩。玻纤集团通过与世界一流企业对标,逐步确定了“产品差异化、技术高端化、运营国际化、资本多元化”的发展战略,形成了玻璃纤维及制品、贵金属加工、发电供热的产业链经营模式,拥有中碱纤维、ECR高性能纤维、ECER改性纤维、玻纤装饰壁布、PCB湿法薄毡等7大类300多个品种的产品体系;玻璃纤维总产能30多万吨,织物总产能2.3亿平方米,产品遍布全国31个省、直辖市、自治区,远销欧、美、亚、非及大洋洲20多个国家和地区。自主研发的产品和技术配方达30多项,获国家发明专利和实用新型专利21项。其中,“欧佳乐”牌玻纤壁布属A级不燃材料,达到欧洲同类产品标准;湿法薄毡粘合剂关键技术、ECER浸润剂关键技术达到世界一流水平,在全球范围内形成了品牌效应。积极构建国际销售网络和平台,重点开发金砖国家市场和独联体市场,其中玻纤装饰壁布产品在俄罗斯的市场份额达到了40%以上。

“我公司引进德国湿法薄毡生产线,可生产线路板用毡、风电叶片表面毡、蓄电池隔板毡等品种。产品广泛应用于汽车制造、航空航天材料等。”玻纤集团毡线车间主任葛安华说道。

从矿石原料到玻璃纤维,再到玻璃纤维织成的美轮美奂的“锦绣”,玻纤集团研发生产的工程塑料用纱、高速织机用纱、汽车消音器用纱、高压输电线路绝缘棒用纱、电缆芯增强用纱等产品,开发的网格布、平织窗纱、玻璃纤维装饰壁布等深加工产品,保证了在市场和应用领域方面的不断拓展,先后由电子、电器、建筑、交通等领域拓展到风电、游艇、海水淡化、航天等高端领域,在世界范围内形成了品牌效应。

梦想与时代同步,辉煌与追求同行。10年的拼搏,10年的发展,换来公司的辉煌巨变。随着数字化项目建设、中碱线扩能改造、深加工项目的快速实施,玻纤集团更加彰显出现代化企业的青春和活力。一个生产规模化、研发自主化、品牌国际化的大型企业集团正崛起于蒙山沂水间。

师法华为,让灵魂跟上变革脚步

“经过10多年的高速发展,玻纤集团已进入‘战略调整、瓶颈突破、运营模式换挡’的关键时期,正在迈向高质量发展的新时期。”2018年9月,玻纤集团党委书记、董事长牛爱君在班子成员会议上,讨论山东玻纤开展“组织变革大讨论”必要性时说。

“关于组织变革,不是有没有必要的问题,而是非变不可,是如何变、变革到什么程度的问题。”纪委书记吴同德的发言代表了班子成员的共同心声。

“进行组织变革的想法很早就有,此次赴华为学习坚定了这个想法。”牛爱君谈到此前去华为参加“创新临矿”高级管理人员培训班时强调,山东玻纤现在的状况,和1995年的华为非常相似,用一个词语形容就是“野蛮生长”。经过10年的快速发展,的确到了该梳理规范的时候了。山东玻纤必须具备“知变、应变、求变”的自我完善能力,增强组织活力,“让一潭死水活起来”。

领导班子形成的共识,很快变为“组织变革 、激发活力”动员大会的“中心思想”。学习华为归来,玻纤集团迅速行动,师法华为、对标华为,在公司上下深入开展了“组织变革、激发活力”百日大讨论活动。活动以“组织变革”为主题,以“激励奋斗者为荣、激发组织活力,塑成核心竞争力”为主线,以变革公司组织构架、工作流程、干部人事管理、薪酬与绩效考核等为主要内容。

通过大讨论,全体员工在思想上形成了广泛共识,纷纷表示要积极投身变革、支持变革,与公司形成坚强的命运共同体;进一步提升自我变革意识,以归零的意志,开展自我批判、自我加压、主动求变,明确目标任务,找准差距,迅速把思想统一到加快公司创新发展上来,统一到全面落实公司新时期各项重要工作上来,为高质量发展注入新的活力。

9月20日,公司召开“组织变革、激发活力”誓师大会,拉开了组织变革的大幕。在组织变革中,玻纤集团中层管理人员职级和职位全部清零,重新竞聘上岗,管理岗位由173个压减为121个。108人成功竞聘助理以上管理岗位,聘任23名专业技术人员,5名正科级、23名副科级干部落聘,9名副科级低聘为助理,一批年轻化、高学历的青年骨干走上管理岗位。

“我们这次变革,非常重要的一环就是分配制度的变革,正确处理好利益与灵魂的关系,不让‘老黄牛’吃亏。通过建立完善系统的绩效考核体系,打破新条件下的‘大锅饭’,全面激发广大员工的创业创新激情。”牛爱君强调。据悉,他们与上海AMT管理咨询公司合作,通过实施人力资源绩效管理体系、薪酬管理体系和职业晋升体系变革,最大限度地激发组织活力、激励奋斗者。

新上岗的人力资源部部长刘克廷说:“改革后的绩效和薪酬方案,解决了员工收入分配公平、干好干坏一个样等问题,铺设了职工职业发展的新通道,让大家看到了企业和个人的光明前景。”

未来已来,引领数字化时代

从过去的“挖煤工”,到今天的“织锦工”,跨界的山玻人在让“石头”变成“银丝”的同时,又将眼光瞄向了“数字化”运营和“智能制造”。

在玻纤集团天炬节能车间,记者看到,新上的AGV智能输送纱车系统,代替现有人工运纱方式,实现了运输方式的智能化升级。“该项目不仅提高了智能化水平,杜绝了纱车运输过程中因碰伤对产品质量的影响,还达到了减员提效的目的,每条生产线减员15人,年节约人工成本120万元。”窑炉产品车间主任吴纪龙说。

在积极应用“智能化”的同时,玻纤公司的“数字化”建设又取得了新成果。2018年12月30日9时18分,玻纤集团副总经理崔宝山高举接力火炬,为子公司卓意玻纤8万吨无氟无硼玻璃纤维数字化生产线窑炉点燃了第一把火焰,标志着行业首家“数字玻纤”正式诞生。

该生产线利用互联网、大数据、智能化等现代技术,集成ERP、MES、DCS、PLC等技术平台。通过大数据分析、智能化管理、自动化操作,实现生产智能化、运营网络化、管理信息化,实现效率增长、精准管理、精益生产。项目运营后,将进一步降低生产成本,提高产品附加值和市场竞争力,实现玻璃纤维产品技术转型升级、产品结构优化和运营模式转变。

在点火现场,牛爱君表示,随着点火的成功举行,新项目第一缕纤维产出进入倒计时。整个生产线后续工作进入攻坚阶段,各种设备系统调试运行紧锣密鼓地展开。项目投产后,将有力地推动山东玻纤集团加快新旧动能转换步伐,成为助推玻纤产业向高端高质高效迈进的新引擎、新高地。

“8万吨玻纤数字化生产线的成功点火,标志着玻纤集团向数字化工厂发展迈进了关键一步,具有重要的里程碑意义,将有力地推动玻纤转型升级、加快新旧动能转化步伐,助推临矿集团高质量发展迈入新时代。”临矿集团党委书记、董事长刘孝孔指出。

通过对现有生产线的逐步改造升级,2020年前卓意玻纤将建成“数字化”运营公司,到2025年整个玻纤集团将实现全“数字化”运营,玻纤生产经营管理水平将迈上一个新台阶。玻纤集团立足长远、做好当前、干在实处、走在前列,以“质量致尚、精益求精”的企业文化,凝聚玻纤高质量发展的磅礴力量,在伟大实践中书写玻纤新篇章,再创玻纤新辉煌!

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